我所“流化床煤与天然气共转化制H2/CO可调合成气研究”取得初步进展。该技术可广泛应用于富甲烷气体（天然气、煤层气和焦炉气）的转化，比常规的富甲烷气单独转化技术工艺简单、投资省、运行费低，且实现了H2/CO的可调，市场前景极为广阔。
长期以来，我国大量的煤层气、焦炉气基本未得到合理利用，浪费资源同时严重危害生活环境，加之世界特别是我国天然气工业将进入黄金发展时期，迫切需要寻求高效、合理的利用方式。
在常规技术中，富甲烷气制氢或合成气是通过水蒸气重整来完成的，过程存在高温催化剂易失活、水蒸气消耗高和高温金属管炉投资高等缺点，同时反应产物作为C1化学合成原料时（如甲醇、合成油等）尚存在H2/CO不协调等问题。　
针对上述问题，近年来也开发了甲烷部分氧化转化工艺，但仍需在750℃左右进行催化部分氧化，催化剂昂贵，失活问题仍未完全解决，技术不成熟，预计投资仍较高。
基于长期煤气化和转化研究试验，结合甲烷部分催化氧化反应机理和流化床反应器特点，我所科研人员提出了流化床煤与天然气共转化制合成气的概念和工艺思想。该工艺的原理是：在煤气化的同时炉内半焦使甲烷与蒸汽反应达到合理的转化率，并因煤气化反应而调整所得合成气的H2/CO比。该方法的特点是：以在位煤半焦实现甲烷催化转化，不使用金属催化剂；以煤气化煤气调整合成气组成；以流化床反应器代替了昂贵的金属管反应器。试验结果初步证实其概念合理、工程可行。
该工艺已引起企业兴趣，阳泉煤业集团公司下属山西国阳新能股份有限公司已决定与我所合作进行流化床煤与煤层气共转化的研究开发并尽快应用于工业实践。(晋沪  晶平)