一、项目简介

　　丁二烯是合成橡胶、合成树脂的重要单体，主要用于生产合成顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶及ABS树脂等。丁烯氧化脱氢制备丁二烯生产工艺包括固定床和流化床工艺。本项目所研发的大型挡板流化床反应器与固定床反应器相比具有如下优点：

　　（1）流化床反应器设备加工简单，催化剂装填方便；

　　（2）流化床反应器反应温度容易控制，脱氢反应可以控制在最优反应温度范围，减少副反应和副产物；

　　（3）流化床反应器的催化剂可以在氧化区和还原区循环，不需要再生；流化床反应器的水烯比远低于固定床工艺，水耗和能耗低；

　　（4）流化床反应器压降低，可在较高的气速范围内操作，生产能力大，单台反应器丁二烯生产能力达5万吨/年。

　　二、技术指标

　　反应器生产能力：5万吨/年

　　反应器操作压力：0.07MPa（表）

　　操作温度：360-380 ℃

　　空速：300-400h-1

　　氧烯比：0.5-0.7（摩尔比）

　　水烯比：8-12（摩尔比）

　　丁烯转化率：75-85%

　　丁二烯选择性：>90%

　　丁二烯收率：68-75%

　　三、产品应用领域及市场前景

　　丁二烯是合成树脂、合成橡胶以及精细化工等化工领域的重要原料，随着我国化工行业的迅速发展，丁二烯的需求量不断提高。据统计，“十二五”期间，我国丁二烯产能预计增加91万吨/年，而即将投产或已开工建设的下游装置对丁二烯的需求量将达到146.9万吨/年，需求增量是供给增量的161%。因此，总体上国内丁二烯资源将呈供不应求局面。

　　当前，丁二烯几乎全部来自乙烯装置副产C4馏分的分离和精制，但由于市场需求的扩大和乙烯原料的轻质化，单纯依靠乙烯工程增加丁二烯的产量有很大的局限性。我国炼油工艺的结构特点是以催化裂化工艺为主，副产大量C4烃类，其中丁烯含量可达40%左右，以此为原料生产丁二烯，不仅可作为丁二烯生产的合理、有效补充，还可以作为C4馏分高效利用的有效途径，提高生产系统的整体经济性。

　　本项目的成功开发与应用，使我国丁二烯的生产水平和规模大大提高，技术指标达到国际先进水平，符合国内丁二烯供不应求的产业背景，具有广阔的市场推广应用前景。

　　四、主要设备及投资

　　流化床反应器主要设备包括流化床、内构件、换热器、汽包、旋风分离器等，单台反应器及附属设备投资约1500万元。

　　丁烯氧化脱氢制丁二烯工艺主要的工序包括原料精制、氧化脱氢、净化、产品精制四部分，10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目总投资约3-4亿元。

　　五、合作形式

　　合作设计与产业化推广应用

 

　　联系人：科技处，电话：0351-4041154，传真：0351-4041153，邮箱:mapw@sxicc.ac.cn